Projektowanie CAD i modele 3D

Projektuję części techniczne, obudowy, uchwyty, adaptery, elementy użytkowe oraz modele 3D przygotowane pod realne wykonanie. Projekt może powstać od zera, na podstawie szkicu, zdjęć, pomiarów, istniejącego elementu albo skanu 3D.

Specjalizuję się w projektach pod druk 3D, prototypy, krótkie serie oraz formy silikonowe do odlewów. Przy projektowaniu uwzględniam funkcję elementu, materiał, sposób wykonania, wytrzymałość, montaż i późniejsze użytkowanie. Dzięki temu model nie jest tylko ładną wizualizacją, ale plikiem przygotowanym do realnego zastosowania.

Doświadczenie konstruktorskie z przemysłu

Dura3D nie powstało jako kolejna usługa „wydrukuję plik z internetu”. Zawodowo od lat pracuję jako konstruktor przy produktach technicznych, gdzie model CAD musi przejść drogę od pomysłu, przez prototyp, poprawki, dokumentację i przygotowanie do wykonania.

Moje doświadczenie obejmuje projektowanie aparatury łączeniowej, elementów z tworzyw sztucznych, obudów, mechanizmów, zatrzasków, mocowań i części pracujących w realnych produktach. Pracowałem również jako technolog, więc dobrze rozumiem nie tylko samo modelowanie, ale też dokumentację, proces i ograniczenia produkcyjne.

Dlatego w projektowaniu nie skupiam się wyłącznie na tym, żeby model dobrze wyglądał na ekranie. Biorę pod uwagę funkcję części, sposób montażu, materiał, tolerancje, wytrzymałość, technologię wykonania i późniejsze użytkowanie.

W praktyce oznacza to projektowanie z myślą o:

– funkcji i trwałości elementu,
– montażu oraz dopasowaniu do innych części,
– technologii wykonania: druk 3D, forma silikonowa, odlew lub produkcja seryjna,
– tolerancjach i ograniczeniach materiałowych,
– dokumentacji technicznej i późniejszych modyfikacjach,
– realnym użytkowaniu, a nie tylko wizualizacji.

Projektowanie CAD pod realne wykonanie

Dobry model 3D powinien być dopasowany do technologii wykonania. Inaczej projektuje się element pod druk 3D, inaczej pod odlew silikonowy, a jeszcze inaczej pod obróbkę mechaniczną, montaż lub przyszłą produkcję seryjną.

Podczas projektowania zwracam uwagę na grubości ścianek, sposób montażu, tolerancje, kierunek druku, podział części, wytrzymałość oraz możliwość późniejszej modyfikacji modelu. Dzięki temu gotowy projekt można wykorzystać nie tylko do wizualizacji, ale też do wykonania działającej części.

Co mogę zaprojektować?

Najczęściej projektuję elementy techniczne i użytkowe, które mają spełniać konkretną funkcję. Mogą to być pojedyncze części, proste zespoły, obudowy, uchwyty, adaptery albo elementy przygotowane pod druk 3D, odlew silikonowy lub dalszą produkcję.

Przykładowe projekty:

– obudowy do elektroniki i elektrotechniki,
– uchwyty, mocowania i adaptery,
– części techniczne i elementy zamienne,
– modele pod druk 3D,
– prototypy i elementy testowe,
– wkłady, organizery i elementy użytkowe,
– modele bazowe do form silikonowych,
– formy silikonowe do odlewów i krótkich serii.

Projektowanie form silikonowych i modeli do odlewów

Projektuję również modele i formy silikonowe do wykonywania odlewów, prototypów oraz elementów szkoleniowych. Ten kierunek sprawdza się szczególnie wtedy, gdy potrzebny jest element elastyczny, powtarzalny albo o nieregularnym kształcie.

W zależności od projektu mogę przygotować model bazowy, podział formy, kanały zalewowe, odpowietrzenia, elementy pozycjonujące oraz rozwiązania ułatwiające późniejsze rozformowanie. Projekt można przygotować od podstaw, na podstawie szkicu, zdjęć, skanu 3D albo istniejącego elementu.

Przykładowe zastosowania:

– formy silikonowe do odlewów,
– modele szkoleniowe i edukacyjne,
– elementy do ćwiczeń medycznych,
– symulatory ran i struktur anatomicznych,
– formy pod krótkie serie,
– modele bazowe przygotowane pod druk 3D.

Projektowanie na podstawie skanu 3D, zdjęć lub szkicu

Nie zawsze trzeba mieć gotową dokumentację techniczną. Projekt mogę przygotować na podstawie prostego szkicu, zdjęć, pomiarów, uszkodzonej części albo skanu 3D.

Jeżeli element już istnieje, skan 3D może posłużyć jako baza referencyjna do odtworzenia geometrii, dopasowania nowej części lub przygotowania modelu CAD. To dobre rozwiązanie przy obudowach, uchwytach, adapterach, elementach zamiennych i częściach o nieregularnym kształcie.

Jakie pliki możesz otrzymać?

Format pliku dobieram do tego, co ma się później wydarzyć z projektem. Inny plik będzie potrzebny do druku 3D, inny do dalszej edycji CAD, a jeszcze inny do dokumentacji lub przekazania projektu dalej.

W zależności od zakresu prac mogę przygotować:

– STEP — do dalszej edycji CAD i produkcji,
– STL — do druku 3D,
– 3MF — do przygotowania wydruku 3D,
– DXF — do prostych profili, wycinania lub dokumentacji 2D,
– rysunek techniczny, jeżeli jest potrzebny do wykonania lub kontroli.

Projektowanie 3D — Toruń, Bydgoszcz i zlecenia online

Dura3D działa w Toruniu i realizuje projekty dla klientów z województwa kujawsko-pomorskiego, między innymi z Bydgoszczy, Włocławka, Grudziądza, Inowrocławia i okolic.

Przy projektowaniu CAD większość ustaleń można zrobić zdalnie. Wystarczą zdjęcia, szkice, pomiary, opis zastosowania albo przesłany element do skanowania 3d. Dzięki temu mogę realizować projekty również dla klientów z innych części Polski.

Jak wygląda współpraca?

1. Przesyłasz opis, zdjęcia, szkic, wymiary albo istniejący element.
2. Omawiamy zastosowanie części, oczekiwaną wytrzymałość i technologię wykonania.
3. Przygotowuję model 3D i wprowadzam uzgodnione korekty.
4. Przekazuję pliki produkcyjne albo realizuję wykonanie w Dura3D.

Najczęstsze pytania o projektowanie 3D

Czy projekt może powstać tylko na podstawie zdjęć?

Tak, w wielu przypadkach wystarczą zdjęcia, prosty szkic i podstawowe wymiary. Przy bardziej złożonych częściach mogą być potrzebne dodatkowe pomiary, skan 3D albo przesłanie elementu do odwzorowania.

Najważniejsze jest to, żebym znał przeznaczenie części — gdzie ma być zamontowana, jakie ma mieć ograniczenia i czy ma być tylko wizualnym modelem, czy elementem przygotowanym do realnego wykonania.

Czy projektujesz modele gotowe do druku 3D?

Tak. Model mogę przygotować z uwzględnieniem technologii druku 3D, materiału, kierunku druku, grubości ścianek, tolerancji i sposobu montażu.

Dzięki temu projekt nie jest tylko ładnym modelem na ekranie, ale plikiem przygotowanym do wykonania części użytkowej, prototypu, uchwytu, adaptera albo obudowy.

Czy mogę zamówić projekt formy silikonowej?

Tak. Projektuję modele bazowe i formy silikonowe do odlewów, prototypów oraz elementów szkoleniowych. Mogę przygotować podział formy, kanały zalewowe, odpowietrzenia, elementy pozycjonujące i rozwiązania ułatwiające późniejsze rozformowanie.

Zakres projektu zależy od tego, jaki element ma być odlewany, z jakiego materiału i czy forma ma służyć do pojedynczych prób, krótkiej serii czy regularnego wykonywania odlewów.

Czy możesz zaprojektować element na podstawie skanu 3D?

Tak. Skan 3D może być bardzo dobrą bazą do odtworzenia geometrii, dopasowania nowej części albo przygotowania modelu CAD. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy element ma nieregularny kształt, jest uszkodzony albo nie ma do niego dokumentacji technicznej.

W zależności od celu mogę przygotować model referencyjny, plik pod druk 3D albo edytowalny model CAD, na przykład STEP.

Ile kosztuje projektowanie CAD?

Cena zależy od stopnia skomplikowania części, liczby wymaganych korekt i tego, czy projekt powstaje od zera, ze szkicu, ze zdjęć, ze skanu 3D czy na podstawie istniejącego elementu.

Najprościej przesłać zdjęcia, przybliżone wymiary i krótki opis zastosowania. Na tej podstawie mogę ocenić zakres prac i przygotować wycenę.

Jakie pliki mogę otrzymać po zakończeniu projektu?

Format pliku dobieram do dalszego zastosowania projektu. Do druku 3D najczęściej przygotowuję STL, 3MF albo STEP. Do dalszej edycji CAD najwygodniejszy jest STEP, a przy prostszych elementach technicznych może być potrzebny także DXF lub rysunek pomocniczy.

Przed rozpoczęciem pracy ustalamy, do czego ma służyć model, żeby przygotować pliki w odpowiednim formacie.